1.入護原煤取樣，每次試撞采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總鍵煤量的1% ，且總?cè)恿坎簧儆?0kg，當(dāng)鍋爐出力大子或等于14MW或20t/h時，采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總?cè)剂狭康?.5% 。煤和煤粉的取樣和縮制方法接甜錄A進行。對于液體模料.必須在整個試驗時閏內(nèi)主人燃燒器前的管道截菌上連續(xù)抽取2L以上原始試樣，混合均勻后立即倒入兩只約1L的容器內(nèi)，加蓋密封，并作上封口標記，送化驗室。對于氣體燃料，可在燃燒器前的管道上開一取樣孔，接上燃氣取樣器取樣，進行成分分析。氣體燃料的發(fā)熱量可按其成分計算。對于渥合燃料，可將入爐燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量和全水分均按相應(yīng)基質(zhì)的混合比取加權(quán)平均值求得，然后作為單一燃料處理。

2、固體燃料量可用衡器稱重(測量誤差O.5%) 。對于液體燃料，通過測量流量及密度，確定燃料消耗量。對于氣體燃料，通過測量流量確定燃料消耗量。

3、蒸汽鍋爐的輸出蒸汽量，一般通過測量鍋爐給水流量的方法確定，如鍋爐有自用蒸汽時應(yīng)予扣除。給水流量可用水箱、渦輪流量計(0.5級)等儀表測量，也可用標準孔板流量計(測量誤差士0.5%) 測量輸出蒸汽量。

4、熱水鍋爐的循環(huán)水量，應(yīng)在熱水鍋爐進水管道上安裝渦輪流量計進行測定。

5、鍋爐給水及蒸汽系統(tǒng)的壓力測量應(yīng)采用精度不低于1.5級的壓力表。

6、鍋爐汽、水、空氣、煙氣介質(zhì)溫度的測量，可以使用熱電偶溫度計、熱電阻溫度計和實驗玻璃溫度計。對熱水鍋爐進、出口水溫應(yīng)用實驗玻璃溫度計、鈾電阻溫度計和溫差電偶測量。配二次儀表的精度為O.5級。

7、為進行灰平衡計算，應(yīng)對爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰及飛灰進行取樣化驗。

8、飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測定方法按附錄

9、風(fēng)機風(fēng)壓、沸騰燃燒鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓和煙道各段煙氣壓力一般用U形玻璃管壓力計等儀表測量。

10、除需化驗分析以外的有關(guān)測試項目，每隔10-15min 讀數(shù)記錄一次。對蒸汽壓力和過熱蒸汽溫度以及熱水鍋爐進、出口水溫和循環(huán)水量，每隔5min讀數(shù)記錄一次。為了更好地了解試驗過程中各項參數(shù)的變化情況，對壓力、溫度、流量和水位等參數(shù)應(yīng)盡量采用連續(xù)記錄。